自20世紀(jì)70年代開始，英、法、美、日等開始使用粉狀固體脲醛膠，成品儲(chǔ)存期為1～3年，使用時(shí)只需加水溶解便可和脲醛樹脂一樣使用，不易造成環(huán)境污染。已獲得越來越廣泛的 應(yīng)用。
1性能特點(diǎn)
腺醛樹脂是熱固性樹脂中產(chǎn)量最大的品種。粉狀豚醛樹脂是一 種加水分散后能生成合成樹脂乳液的樹脂，它是由合成樹脂乳液 通過噴霧干燥方法而制備的。
粉狀膠體積小，可用紙袋或塑料袋包裝，便于運(yùn)輸，大大降低 包裝成本和運(yùn)費(fèi)。粉狀膠突出的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐久性和貯存 穩(wěn)定性，耐熱性，耐水解性，貯存期長，可貯存1～2年，樹脂不粘連，保持良好的流動(dòng)性，利于集中生產(chǎn)。
2實(shí)際應(yīng)用
腺醛樹脂是尿素的重要下游產(chǎn)品之一，在該領(lǐng)域內(nèi)的需求量大 致為所有工業(yè)用尿素的一半，主要用于粘合劑，層壓塑料，紡織 品后整理劑，紙張?zhí)幚韯┘爸圃祀姎饬慵?、機(jī)械零件和口常用品 的模塑粉等。
粉末腺醛樹脂的發(fā)展，可以改變?nèi)诵∮媚z企業(yè)自建制膠裝置的 局面，有利于開拓服醛樹脂更新的應(yīng)用領(lǐng)域。
粉狀樹脂膠（簡稱粉膠）是一種白色或淡黃色粉末，易溶于水， 不需要特殊溶劑，可根據(jù)不同的用途，用水配成不同濃度的液膠 后與冃前廣泛使用的液體膠一樣使用，有便于運(yùn)輸、貯存期2年 以上的優(yōu)點(diǎn)。
粉狀膠的游離甲醛可控含量2%o
粉狀膠能長時(shí)間存放而不失其活性。
粉狀膠的粘合強(qiáng)度大，配制成60%濃度與同濃度的液體膠液 進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)：粉狀膠的剪切強(qiáng)度為2?61MPa,最高為 2.73MPa,最低為2.5MPa；液體膠的剪切強(qiáng)度平均為 2.15MPa,最高為2.61MPa,最低為1.69MPao結(jié)果表明，粉 狀膠比液體膠的平均強(qiáng)度高23%O
粉狀樹脂膠在膠合板涂膠配板時(shí)，可直接將粉狀膠噴在單板面 上，加工程序簡單，可完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和口動(dòng)化。
與普通麻醛樹脂相比，粉末樹脂又特別適用于成型材料，粘合 劑和制作層壓板及發(fā)泡體的材料，如果對耐水性右進(jìn)一步要求， 可與傳統(tǒng)的酚醛樹脂等配合使用。在必要時(shí)，可加入添加劑，如 熱塑性樹脂，晶須與納米粒子，靜電防止劑，填料，防腐劑和著 色劑等。這種流動(dòng)性好的粉末，其成本之低廉是傳統(tǒng)技術(shù)無論如 何也達(dá)不到的，且樹脂固化迅速，好的耐久性，耐水性和貯存穩(wěn) 定性，特別適用丁成型制品，性能優(yōu)良。
粉末腺醛樹脂具有抗水解，固化迅速不冒氣泡，甲醛釋放量低 的特點(diǎn)，也適用于生產(chǎn)玻璃纖維板和無機(jī)鹽板材或復(fù)合材料。作 為粘合劑，不僅能保持纖維質(zhì)或顆粒材料的理想物理特性，還能 賦于產(chǎn)品某些物理特性，使用粉末腺醛樹脂用于玻璃纖維塊的制 備非常方便，只耍將玻璃纖維漿料摻混在水分散介質(zhì)屮，然后成 型，脫水再將樹脂粘合劑涂在帶孔的纖維塊表面，讓其通過烘爐 即可。
用粉末麻醛樹脂還可用于金屬鹽式復(fù)合材料的粘合劑，可直接 與金屬摻合，接著進(jìn)行機(jī)械混合，用擠出方法成型，在環(huán)境溫度 下固化。其他的應(yīng)用與腺醛樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域一樣。
腺醛樹脂為用途廣泛的熱固性樹脂，有80%用于粘合劑，特 別用于木材加工。服醛樹脂在加入砂，木屑，滑石，氧化鐵紅后 可用于制磚，填補(bǔ)混凝土裂縫或作為密封材料使用，美國用月尿醛 樹脂粘接短玻璃纖維制成纖維板，用作屋面修繕用的復(fù)蓋材料， 這種材料可降低屋面制品的瀝青用量，減輕重量，提高復(fù)蓋材料 的牛產(chǎn)效率，其抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長，且能提高阻燃能力。
匈牙利將服醛樹脂用于常溫下的壓制磚的粘合劑。這種粘合劑 同時(shí)能起到油/水相斥的混合劑作用，這樣壓制出來的煤塊，不 產(chǎn)生煤灰。這樣，由此開發(fā)的綠色產(chǎn)品起到了環(huán)境保護(hù)的作用并 提高了能源利用率。
近年，用于木器家俱、紡織器材、文體用品、工藝品生產(chǎn)的發(fā) 展和農(nóng)用器具中普遍使用的粘合技術(shù)，使豚醛樹脂的應(yīng)用范圍愈
加廣泛，需求快速增長。
腺醛樹脂也用于紡織加工助劑，甲醛穩(wěn)定劑，將融化后的服醛 樹脂溶于溶劑中可用于生產(chǎn)涂料，用于口行車，冰箱，及汽車， 木器等的涂復(fù)。
向粉末腺醛樹脂屮加入酚醛樹脂和廢聚苯乙烯制成粘合劑，可 增加粘接強(qiáng)度和附著力，再加入少量氯化胺和填充劑，可代替?zhèn)?統(tǒng)的瀝青汕氈用于房頂進(jìn)行三膠二布的直接冷鋪設(shè)。涂層不但與 水泥基面粘合嚴(yán)實(shí)牢固，防水堵漏效果好，耐候使用壽命長，且 施工簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，表面光潔干整，造價(jià)低于瀝青油氈。維 修時(shí)，只需進(jìn)行灌膠堵縫，即可防水如初，維修費(fèi)很低，達(dá)到一 次鋪設(shè)，長久使用的效果。
將粉末腺醛樹脂作為主要粘合劑，用MDI進(jìn)行交聯(lián)，加入廉 價(jià)的廢聚苯乙烯粘合劑、增塑劑、乳化分散劑、熒光增白劑和填 充劑，制成綠色內(nèi)墻涂料英表面豐滿、光潔，耐水擦洗，防沾污 性能優(yōu)越，改變了水性仿瓷、鋼化、乳膠馀料擦洗掉粉脫落、遇 潮鼓泡粉化現(xiàn)象。其價(jià)格僅為立邦涂料和多彩涂料的1 / 5O
將腺醛粘合劑與改性劑的混合水溶液用在濕的無紡纖維材料和 玻璃纖維材料上，經(jīng)干燥可制成粘性涂敷材料。粘接劑在使用前 加5%-15%的改性劑進(jìn)行改性。所用改性劑是內(nèi)烯酸乙烯酯或 聚醋酸乙烯，這種產(chǎn)品混在瀝青中形成的涂層具有特別好的抗撕 裂強(qiáng)度，可作為性能良好的屋頂防水涂料。
在醛樹脂的生產(chǎn)過程中可通過添加表面活性劑、硬化劑及穩(wěn) 定劑，可借助于機(jī)械攪拌打泡或化學(xué)起泡形成泡沫經(jīng)干燥后成為 多孔泡沫狀固體，其隔熱性優(yōu)良，有不少已用于保溫材料及吸音 材料。在起泡后未固化前，可直接作為粘合劑使用，能減少涂膠 量，降低成本。
3生產(chǎn)工藝
國外生產(chǎn)的粉末腺醛樹酯采用的是先濃縮再用熱空氣干燥，再 將干燥后的樹脂用粉碎機(jī)粉碎成粉末狀，但大多數(shù)用噴霧干燥法 制取粉末膠。噴霧干燥是將液體腺醛膠用泵打入霧化器內(nèi)，有兩 股壓縮空氣進(jìn)入霧化器內(nèi)，分別作為一次氣和二次氣，將液體膠 噴成細(xì)霧，同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過程，水分汽化，物料被干燥后 隨濕氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，干燥后的腺醛樹脂膠粉經(jīng)旋風(fēng)分 離器下口出料包裝。國內(nèi)采用縮聚，真空脫水，離心噴霧的方法 生產(chǎn)粉末腺醛樹脂。
操作實(shí)例如下：
例1
制備麻醛樹脂的反應(yīng)物及配方如下：
UFC85克
福爾馬林（50%）200.3克
水113.8克
三乙醇胺（濃度85%）16克
（第一次進(jìn)料）
NH40H（28%溶液）256.lg
H2S04（7% 溶液）135g
尿素（第二次進(jìn)料）470.6g
三乙醇胺（第二次進(jìn)料）8.7g
將丿 1 尿醛預(yù)縮液UFC85（由尿素25%甲醛60%與水15%縮合 而成）、福爾馬林和水加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌加熱到40°Co然后， 加入三乙醇胺和NH40H,繼續(xù)攪拌加熱到40°C, 5分鐘后笫一 次加尿素，在40°C下反應(yīng)。
隨后，在30分鐘內(nèi)，將反應(yīng)物加熱至45°C并在45°C下保持 15分鐘，檢查pH值，加硫酸10-25g將pH調(diào)至5.0-5.5,維 持反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)混合物冷卻后再加熱到80°C,第二次加尿 素，加料時(shí)間為5分鐘。加熱至85°C并在此溫度下保持反應(yīng)1 小時(shí)。此后；第二次加入三乙胺并冷卻到25°C,加25%NaOH 溶液5?5g,將pH值調(diào)到7.4-7.6,在終產(chǎn)品中，游離甲醛含量 趨于零。再經(jīng)噴霧干燥得粉末腺醛樹脂膠。
例2
將尿素 523kg,甲醛（37%）962kg, 10%NaOH 0.7kg 混制成pH為8.3的混合液，存放2天。再加入82kg37%甲醛, 在38°C和240kPa和pH為5-6下進(jìn)行反應(yīng)，制成預(yù)聚液（粘度 為 65mPa.s）o
將這種中間產(chǎn)物連續(xù)送入第二反應(yīng)器內(nèi)，加足量的70%尿素 水溶液使尿素與甲醛的摩爾比達(dá)1： 1.087,用10%NaOH調(diào)節(jié) pH為8?9,在273°C下進(jìn)行蒸憾脫水，直至含固量為66.4%, 產(chǎn)品經(jīng)真空脫水，即可制成固體魔醛樹脂，游離甲醛含量 0.016%o
例3
將36.6%的液體甲醛用三異丙胺調(diào)整pH值為8.0-8.3,力U 入尿素，使甲醛與尿素的物質(zhì)的量比為1?52。加熱至沸點(diǎn)溫度并 維持反應(yīng)20-35min,用甲酸調(diào)pH值為6.0-6.5,縮聚，直至 粘度達(dá)到15-25mPa.So在NaOH介質(zhì)中，冷至65-75°C,再 加入尿素直至甲醛與尿索的物質(zhì)的量比達(dá)到1?10,真空蒸懈脫水, 調(diào)pH值為8.0-8.5,得到含量64%-66%的樹脂，粘度150? 300mPa.s,加熱真空脫水得粉末樹脂。
從發(fā)展態(tài)勢來看，用戶要求的是改進(jìn)粘合劑的性能，如提高粘 合力、耐水、耐候、快速固化、無毒、價(jià)格低廉、使用方便等。 粘合劑的市場極大，但急需進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，低檔次與使用性能差 的液體膠將會(huì)被淘汰。因此應(yīng)大力開發(fā)粉末腺醛樹脂。